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Secadero vertical progresivo mediante pisos

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Presentamos uno de los secadores de la familia de secadores verticales Eurotec, en este caso por pisos, ya que están diseñados para secar frutos por lotes como es el caso de las castañas, nueces, avellanas, almendras, piñones, pistachos y otros frutos de cáscara dura, donde se requieren varias horas o días para su secado a media temperatura (60-80ºC).

También sirven este tipo de secaderos, con pequeñas diferencias, para secado de lúpulo cervecero.

El material a secar lo carga el operario sobre una cinta transportadora, de saco en saco o bien empleando para ello un pulmón dosificador, pasando el material al piso superior del secadero, donde es distribuido por un sinfín motorizado para su reparto en el interior de forma nivelada.

El tamaño del secadero y su potencia térmica y eléctrica vienen determinados por las toneladas de producto a secar y por la cantidad de agua a evaporar de cada producto diariamente.

El aire de secado está calculado para trabajar a media velocidad y a una temperatura de 60-80ºC para mantener las propiedades del producto a secar.

Construcción del Secadero

Mediante una rígida estructura tubular portante de acero pintado, sobre la que se atornillan paneles de acero galvanizado, con aislamiento térmico y acústico exterior mediante lana de roca y forro con chapa galvanizada y pintada en el exterior.

En el interior se disponen las tres cámaras de trabajo, con lamas o compuertas de chapa perforada que forman una serie de V móviles accionadas por cilindros neumáticos para efectuar el vaciado de cada cámara de trabajo sobre la cámara inferior, de forma programada desde el cuadro de mandos.

En el piso del nivel inferior del secador, una tolva recoge los frutos descargados una vez secos, y mediante un sinfín motorizado los dirige a la cinta de salida del secadero para que pasen a la máquina siguiente, sea una peladora, envasadora, etc del cliente. El sinfín de descarga dispone de un variador de velocidad para coordinarse con la velocidad de trabajo de la máquina siguiente.

La máquina se construye en material galvanizado normalmente pero puede ser también construida en acero inoxidable en zonas interiores en contacto con los alimentos, cuando se trate de alimentos sin piel por exigencias sanitarias.

Opcionalmente también puede equiparse al generador de calor con un termostato PID cuando se trata de secado de lúpulo, ya que éste requiere una temperatura de secado más exacta, para mantener sus características organolépticas especiales. En dicho caso, los motores del aire de combustión y de alimentación de combustible incorporan variadores de frecuencia controlados por el autómata del cuadro eléctrico.

Opcionalmente también se puede equipar al quemador con una sonda Lambda, para control de la calidad de la combustión y de las emisiones de contaminantesde la biomasa a la atmósfera.

Sistema de accionamiento de las compuertas de vaciado:

El circuito neumático lo componen dos cilindros por piso, que accionan las lamas o trampillas de vaciado de cada cámara de secado. Los cilindros están programados a través de un autómata situado en el cuadro de mandos que acciona las electroválvulas de aire comprimido para abrir y cerrar las trampillas de vaciado. El circuito neumático incluye sus correspondientes reguladores de presión, manorreductor, filtro y engrasador.

Los cilindros neumáticos tienen unos detectores magnéticos que indican al autómata y al operario la posición que tienen en todo momento, señalándolo mediante leds de color verde para indicar cilindro abierto y rojo para cerrado en el sinóptico del cuadro de mandos.

Las lamas o compuertas se atornillan sobre ejes de acero mecanizados, montados horizontalmente sobre cojinetes en cada lateral de la cámara, mediante bielas unidas entre sí por manivelas a los cilindros, para su apertura y cierre al unísono.

Control del secado:

Mediante 3 termostatos electrónicos con 3 sondas de temperatura, una en cada cámara de trabajo, y otra adicional para alarma por exceso de temperatura situada en el circuito del aire caliente de secado.

Las cámaras de secado disponen de dos tomas de muestras tubulares, de fácil apertura y cierre, para comprobar la humedad del material periódicamente durante el secado y comprobar que la temperatura empleada es la adecuada para eliminar la humedad del producto que se está secando.

Sistema de carga del material a secar:

Cinta transportadora con tolvín para recepción del material a secar, situada a la entrada del secadero, con inclinación para subir el material a la primera cámara de secado.

Sistema de descarga del material seco:

Las lamas o trampillas de la tercera cámara de trabajo descargan sobre una tolva inferior que está dotada de un transportador sinfín para descargar el material sobre otra cinta exterior, que dirige el material hacia la máquina peladora del cliente, si la hubiese, con variador de velocidad para adaptarlo a la velocidad del pelado siguiente.

 Sistema de calentamiento del secadero:

Un ventilador centrífugo de media presión dirige el aire caliente procedente del generador de calor, que pasa a una velocidad calculada por todo el circuito del secadero, hasta salir por el piso superior del mismo expulsando la humedad eliminada al material a la nave del cliente.

Lógicamente al atravesar el material los tres pisos (entre 7.000 y 9.000 Kg de material), el aire pierde progresivamente calorías hasta llegar a salir al exterior por el tercer o último piso con una temperatura del orden de 30ºC. Ello favorece que la temperatura sea repartida progresivamente a través del material durante todo el proceso de secado.

Se prevé un extractor en el techo de la nave para evacuar la humedad eliminada.

Grupo generador de calor:

Construido mediante perfiles galvanizados con aislamiento térmico, con cámara de combustión interior y un quemador de parrilla de biomasa, con sistema de encendido automático. Tolva para recepción del combustible sólido a emplear (normalmente pellets) con puerta de acceso para limpieza.

Sistema antichispas y de recogida de cenizas:

Laberinto decantador antichispas en el grupo generador de calor, con puerta de acceso para la limpieza de las cenizas.

Sistema antiincendios:

Válvula hídrica termostática y doble sinfín del quemador de biomasa.

Temperatura de trabajo:

Regulable entre 60 y 80 ºC mediante el termostato situado en la tercera cámara de trabajo, y otra sonda de seguridad para exceso de temperatura situada en el circuito de aire caliente con otro termostato situado en el cuadro de mandos.

Potencias eléctrica y térmica instaladas:

Potencia térmica instalada: 140.000 Kcal/h (173 KWt)

Potencia eléctrica instalada: 14 CV = 10,44 kW

Cuadro de mandos:

Armario eléctrico conteniendo los pulsadores, contactores, relés magnetotérmicos, termostatos, indicador sinóptico de situación de todos los motores y cilindros instalados, con leds de señalización y demás elementos necesarios, con alimentación a 380V III y maniobra a 24V, todo ello según normas vigentes en el reglamento de baja tensión.

Cintas Transportadoras:

El secadero incluye 2 cintas transportadoras, ambas de pvc, con cantos de 60 mm y aletas verticales de altura 50 mm x 300 mm de ancho, dotadas de motor reductor de potencia adecuada y tensores, ambas con tolvín, una para carga manual de las castañas y otra cinta para dirigir las castañas ya secas desde el sinfín de salida a la máquina peladora del cliente. Las cintas transportadoras disponen de pulsadores de paro-marcha para control del operario.

Capacidad de producción:

2 toneladas de castañas al 10% de humedad cada 24 horas, después de tenerlas secando durante 72 horas totales en las 3 cámaras. La humedad inicial del producto en la entrada del secadero se prevé en torno al 53% y a su salida al 10%.

Densidad específica de las castañas:800 Kg/m3

Potencia térmica instalada: 140.000 Kcal/h (173 KWt)

Potencia eléctrica instalada:14 CV =10,44 kW

Dimensiones del horno secadero: 3.012 x 1.500 x 6.919 mm

Dimensiones del generador de calor por biomasa: 3.000 x 1.500 x 3.200 mm

Capacidad por cada cámara de trabajo: 5,16 m3 x Densidad = 800 kg/m3 = 4.128 kg de castañas húmedas al 53% = 2.187,84 Kg secas

 + 10% humedad final = 2.406,62Kg/ciclo de castañas cada 24h

NOTA: En esta presentación de un caso real, se expone un ejemplo de horno vertical de 3 pisos para el secado de 2.000 Kg/24 h de castañas.

Si sus necesidades de secado son diferentes, indíquelo y gustosamente le prepararemos el estudio adecuado a su caso.

Secadero flash para polvos y harinas

El secado instantáneo o Flash consiste en un sistema estudiado para lograr la rápida eliminación de la humedad contenida en mezclas pastosas de sólidos y de líquidos que son pulverizados o micronizados en el circuito de aireación caliente, para eliminar principalmente el agua superficial. El corto tiempo de retención en el secadero permite un control máximo del ciclo de secado sin apenas modificar la calidad del producto terminado.
El corto tiempo de secado, al utilizarse altas temperaturas de entrada del aire de proceso, permite el secado de ciertos productos aún siendo estos ligeramente combustibles, al no llegar el producto a recoger temperatura por el poco tiempo de exposición al calor.

Ventajas

Dentro de las ventajas que ofrece esta tecnología se encuentran:

  • Secado de aglomerados en un solo proceso
  • Colisión entre partículas que producen un producto muy fino
  • Productos sensibles a temperaturas con tiempo de permanencia muy cortos
  • Requiere de poco espacio para su instalación
  • Molienda aplicable mezclada con líquido por pulverización tipo chorro, que logra una distribución de partículas buena aún en materiales muy acuosos
  • Con clasificadores estáticos se eliminan grumos
  • Alta eficiencia en consumo energético en comparación con otros procesos de secado

Productos

        ·Carbón

        ·Cristales de aminas

        ·Cloruro sódico

        ·Persulfato potásico

        ·Perclorato potásico

        ·Hipoclorito de calcio

        ·Fármacos

        ·Resinas sintéticas

        ·Harina de trigo

        ·Gránulos de patatas

        ·Harina de madera

        ·Caliza

        ·Fluorita

        ·Fosfatos

        ·Fosfato dicalcico

        ·Sulfato de cobre

        ·Fertilizantes

        ·Yeso

        ·Caolín

·  Nitrato amónico

·  Arcillas

·  Silicato de Alúmina

·  Polvo de carbón

·  Magnesita

·  Pirita

·  Nitrato de potasio

·  Arena de fundición

·  Bicarbonato sódico

·  Soja

·  Biomasa

·  Goma

·  P.V.C.

·  Poliestireno

·  Carbón vegetal

·  Maíz

·  Gluten

·  Orujo de aceituna

·  Pulpa de papel

Secadero estático de baja temperatura

Los secaderos estáticos son una buena y económica solución para el secado de ciertos productos como mazorcas de maíz, hojas de tabaco, de laurel, hierbas aromáticas y medicinales, etc. que ocupan mucho volumen y son de difícil manipulación para su movimiento.

Los productos a secar se suelen cargar sobre bandejas de rejillas metálicas y éstas sobre carros porta bandejas con ruedas. Suelen ser secaderos que no sobrepasan los 60ºC para así deshidratar lentamente los productos a secar, de forma que éstos mantengan sus cualidades de olor, sabor y otras características intrínsecas.

Son construidos mediante una estructura portante de perfiles metálicos galvanizados atornillados entre si y posteriormente aislados mediante paneles aislantes tipo sandwich de fibra o espuma, forrados por doble chapa galvanizada y pintada. Pueden tener puertas con cierres tipo nevera industrial en uno o en varios laterales, según su uso y dimensiones. Pueden incorporar iluminación interior, paro-marcha de aireación y demás elementos que se definan en el proyecto final con el cliente.

El generador de calor de biomasa del secadero se puede colocar en un lateral o en el techo del mismo y su potencia térmica y de aireación será acorde a su volumen de secado.

La distribución del aire de secado será hecha de manera que se favorezca su reparto homogéneo, normalmente impulsándolo por ambos laterales del horno y recogiéndolo por el lado opuesto o por el techo para su recirculación, con la toma de renovación correspondiente para eliminar la humedad que se estime conveniente, mediante regulación por trampilla manual.  Indique en el formulario de consulta de nuestra web el producto que desea secar, así como su volumen y humedad inicial y final que desea obtener.

El cuadro de control eléctrico incorpora un autómata programable para para optimizar el ciclo de secado, con temporizadores, avisadores, termostatos, termómetros, etc.

Secadero circular polivalente

secadero maiz colza pipa cereales

Hemos desarrollado un secadero polivalente que satisface las necesidades de la mayoría de productores agrícolas y cooperativas. Sirve para todo tipo de productos en las distintas campañas agrícolas del año.

Todas las partes en contacto con los productos a secar son de aceroinoxidable, salvo los modelos fabricados para uso exclusivo de productos de cascara dura, almendras, pistachos etc. en cuyo caso pueden ser construidos en chapa galvanizada, pues son más económicos.

El secadero circular EUROTEC v3 es el más pequeño de los que fabricamos, de 10,63 m3 de capacidad y está pensado para pequeñas producciones. Tiene 2,5 metros de diámetro útil, y 4 metros de altura total (2 metros la parte cilíndrica + 1,5 de cono + patas = 4 metros de altura total). Opcionalmente puede ser desplazado por la mayoría de caminos y de carreteras secundarias al acoplarle ruedas y enganche de remolque, para ser transportado por un tractor o un camión.

La capacidad de carga útil de material a secar en el equipo modelo V3 es de 10,63 m3, que con una densidad de 0,8 de la mayoría de productos a secar da como resultado 8.500 kg/ciclo de secado, cada 3 horas en el caso del maíz por ejemplo, o sea 22,66 toneladas secas cada turno de 8 horas de trabajo.

Los tiempos para secado del grano de maíz, normalmente son de 30 minutos para cargar, 60 minutos para el secado, 60 minutos para el enfriamiento y 30 minutos para la descarga del producto, unas 3 horas de ciclo en total. El maíz llega inicialmente al secadero al 18-22% de humedad. En el caso del secado de almendras, nueces, etc. el secado suele durar 1 hora por cada grado de humedad a eliminar.

Para cargar el material a secar se puede efectuar mediante la pala del tractor, desde una cinta transportadora o desde una tolva con un sinfín (otras opciones son posibles).

Opcionalmente se puede realizar un lento movimiento del material a secar en el interior del secadero, para favorecer y acortar el tiempo de secado. El movimiento se puede realizar con un tornillo sinfín motorizado vertical (también opcionalmente se puede mover el material mediante un elevador de cangilones externo).

Descarga del material una vez seco mediante el mismo tornillo sinfín o el elevador de cangilones usados para el movimiento del material durante el secado.

El aire para el calentamiento es indirecto, pasando a través de una cámara de combustión la llama del quemador de 150.000 Kcal/h que incorpora, que puede ser de gasóleo, gas o biomasa (a definir).

Un cuadro eléctrico estanco, adosado al grupo de calor comprende los pulsadores, interruptor general, luces y programador en su interior, para regular el funcionamiento del quemador y los tiempos del proceso de secado y de enfriamiento. Alimentación por cable de corriente de 6 metros, con conector para 380V.

Función de enfriamiento con aire forzado ambiente, desconectando el quemador desde el selector del cuadro de mandos y empleando el mismo ventilador que el de secado.

OPCIONALES: Transportador sinfín. Cinta transportadora, elevador de cangilones o silo con sinfín para carga con remolque, techado anti lluvia para exteriores, enganche y ruedas para traslado con tractor etc. Se pueden suministrar aparte a petición del cliente.

Solicite el modelo y los accesorios del secadero según sea el material a secar y sus necesidades de producción.

Nota: El cliente puede montar, conectar la máquina y ponerla en funcionamiento siguiendo las sencillas instrucciones del manual de montaje, uso y mantenimiento del secadero, sin necesidad de desplazar a un especialista de fábrica por la sencillez de su montaje y por salir la máquina probada de fábrica previamente.

Garantía: 2 años, marcado CE, fabricado en España

Secaderos por biomasa u otros combustibles

Fabricamos secaderos industriales para varias aplicaciones, para secar cereales o frutos de cáscara dura, tales como maíz, colza, pipa, castañas, lúpulo, nueces, avellanas, almendras, etc. Dichos secaderos pueden ser estáticos o continuos a banda, y pueden ser calentados mediante quemadores de biomasa o de gas, gasóleo, etc.

Los secaderos pueden ser verticales, de pisos, de banda transportadora, trommel, etc. Según sea el producto a secar, el calentamiento será directo o indirecto mediante cámara de combustión para evitar contaminar el producto final.

El proceso de secado evita la proliferación de hongos, olores y otros problemas. Se pueden comercializar las cosechas antes y también se evitan los frecuentes mojados por lluvias y robos, al no tener los productos a la intemperie. Por ejemplo, en el caso del maíz para conservarlo debe tener 13-14% de humedad, por lo que hay que rebajar la humedad del mismo desde el 25-30% hasta el porcentaje antes citado. Dicho porcentaje se puede conseguir en secaderos de aire caliente donde en pocas horas se estabiliza la humedad, pasando a su almacenamiento o venta final.

Consúltenos su necesidad y le ofertaremos el secadero correspondiente.

 

Nuestros Principales Clientes

 
NIssan
Bendix
Valeo
Fagor

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